7月25日-26日，以“数字制造灯塔引领”为主题的解密美的集团“灯塔工厂”数字化转型研修班在佛山举行。来自不同行业领域的企业管理者走进全国最大的微波炉制造基地——美的微波炉顺德“灯塔工厂”实地参访体验，系统学习“灯塔工厂”数字化战略及落地实践。
　　“灯塔工厂”建设成熟后，下一步计划是什么？美的微清事业部数字化变革负责人张钟文表示：“在供应商数字化能力没有跟上、信息没有打通的时候，我们面临着信息链条的中断，最典型的就是造成库存的浪费。在‘灯塔工厂’的基础上，我们需要帮助供应商实现数字化，打通上下游生产信息，实现整个数字化生态效益的最大化，最终提升整个产业集群的竞争力。”
　　实时采集供应商生产情况
　　素有智能制造“奥斯卡”之称的“灯塔工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
　　截至2023年1月，全球“灯塔工厂”数量达到132家，中国以50家的数量持续排名全球第一。广东省内共有7座“灯塔工厂”，占全国总量约七分之一，分别位于广州、深圳、佛山、中山四城。
　　作为美的旗下第二家“灯塔工厂”，美的微波与清洁事业部旗下的微波炉顺德工厂投资13亿元，以精益制造为基础，融合5G+工业互联网等技术，构建起自动化物流体系、大规模柔性定制、基于数字孪生的技术中控大屏，实现数字化运营与工业4.0全面应用。
　　采购数字化、弹性自动化、质量管理数字化、物流智能化等一系列举措，贯穿该工厂的生产车间、物流仓储、研发创新等各环节，已上线的相关设备互联、数字化应用、自动化、智能物流和价值流牵引等相关改造升级，使得产品成本降低6%，将订单交付周期缩短56%，并将二氧化碳排放量减少了9.6%。
　　据悉，为“链”上企业“聚”起新动能，美的微波炉顺德工厂正携手美云智数重点做厨电产业集群的数字化。该产业链协同构建基于厨电产业链云平台的数字化服务，通过上下游协同方案和SaaS应用，实现上下游供应协同、生产制造协同、排产协同、品质协同等，实现互联互通，形成生态效应。
　　打通产业链发挥“灯塔效应”
　　3年间，美的集团已有5家工厂获评“灯塔工厂”，其不仅推动自身的“灯塔工厂”建设，还通过美云智数形成“灯塔效应”，推进企业上云上平台，构建互利共赢生态。
　　当前的数字化转型，已从单一的数字化车间、数字化工厂，迈向了整个产业集群的数字化。2017年开始对外运营的美云智数，也在联合行业龙头企业，通过互联网与数字化创新技术逐步打通产业链，已聚焦家电产业、陶瓷及装备制造产业、纺织印染产业等领域，搭建行业工业互联网平台，推动产业链深度数字化转型。
　　美云智数本期灯塔研修班班主任郭雪永强调了“灯塔工厂”端到端价值链的创新意义。他表示，现在依靠单体工厂的创新来打造“灯塔工厂”的难度很大，更需要强调产业集群的数字化，通俗来说，就是数字化系统能不能让工厂的客户、供应商，达到与公司内部不同车间和部门之间的协同程度，一切业务往来的数据都能及时地共享，实现产业链高效、安全的运作，这才是真正意义上的端到端解决方案。
　　在研修班上，来自不同行业领域的企业家对于美的数字化转型有不同的关注焦点。比亚迪弗迪电池智能制造部经理胡旭芳在谈及参加此次研修班的目标时表示：“这一次我们是奔着学习数字化规划和转型路径来的，希望能够深入地理解数字化和业务怎样更好地融合，以及未来智能制造如何更加轻量化、敏捷化地赋能公司业务。”
　　作为通信模组行业的企业家，深圳市广和通无线股份有限公司流程与IT管理部高级总监秦中华告诉记者，美的在数字化转型中既有方法论，又有整个组织架构的支撑，人才晋升方面对于数字化人才也有一定的倾向性，能够形成良性循环；他希望借此机会借鉴美的在供应链管理上的数字化经验。
（文章来源：羊城晚报·羊城派）